合金圆锯片概述

	合金圆锯片概述


	合金圆锯片是制品加工较常用的刃具，合金圆锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用合金圆锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。


	一、选定规格和尺寸须知


	1、选外径：一般可根据铣削深度来定外径，如铣削20
mm，选择锯片外径100 mm，但当锯片铣刀安装空间受限制时，也可适当减小外径。


	2、当外径选定后，可在整体硬质合金平齿锯片规格尺寸和齿数中查到相应的内孔径。选择齿数与被铣削材料性质、被加工面的光洁度及厚度有关，当锯片较薄时应选择较多的齿数才有正常寿命。


	3、厚度的较薄尺寸与外径有关，整体硬质合金平齿锯片铣刀规格尺寸和齿数中厚度范围起始尺寸一般为该外径时厚度的较薄尺寸，例如：外径160mm，厚度范围2.2mm。


	4、特殊规格和尺寸由用户提出，制造方确认后供货。


	5、硬质合金平齿锯片询价时请按国际惯例写明规格尺寸（mm）：外径×厚度×内孔径×齿数，并注明被切削材料的种类。


	6、锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大，对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)等。


	7、锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。


	8、锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。


	二、选购及正确使用方法


	为使锯片发挥其较佳性能，**严格按照规范使用；


	1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；


	2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素**排除，所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等；


	3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，**及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；


	4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，较好请**修磨师傅；


	5、如果切割铝合金或其他金属，要使用**的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量；


	6、检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全；


	7、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。